在安東尼（國(guó)際）有限公司，每件衣服都有自己的“身份證”。

　　明亮整齊的制衣車(chē)間里，工人們正在生產(chǎn)線(xiàn)上有條不紊地工作。在他們的上方，衣服裁片被吊掛在特制的衣架上。只見(jiàn)一名員工取下裁片，車(chē)縫好，按下桌上的按鈕，衣架便自動(dòng)“滑行”到了下一個(gè)工序。隨著一件件衣服的完成，車(chē)間正前方懸掛的紅色電子顯示屏上，生產(chǎn)線(xiàn)號(hào)、上裁片數(shù)、目標(biāo)產(chǎn)量、完成產(chǎn)量、返工量等各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)也在不斷跳動(dòng)……

　　公司總務(wù)部經(jīng)理胡修義驕傲地說(shuō)，這是目前行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的衣拿電腦化制衣吊掛系統(tǒng)。他指著衣架頂部的一個(gè)圓形體告訴記者，這里裝有基于RFID射頻識(shí)別技術(shù)的芯片，車(chē)縫生產(chǎn)線(xiàn)上37個(gè)工位的每個(gè)操作信息都會(huì)自動(dòng)“記錄在案”，產(chǎn)品質(zhì)檢時(shí)，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題一目了然，就像給每件衣服都安上了“身份證”。

      安東尼公司初嘗信息化甜頭是在去年?！爱?dāng)時(shí)我們?cè)谂f廠房投入了2條生產(chǎn)線(xiàn)做實(shí)驗(yàn)，生產(chǎn)效率提升了30%—50%”。胡修義告訴記者，今年搬到新廠房后，公司全部12條車(chē)縫生產(chǎn)線(xiàn)和4條整燙生產(chǎn)線(xiàn)都使用了這個(gè)吊掛系統(tǒng)。企業(yè)因此還減少了對(duì)熟練工人的需求壓力，在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中掌握了先機(jī)。目前，安東尼公司已成為國(guó)內(nèi)最具規(guī)模的絲光棉針織企業(yè)之一，不僅擁有多個(gè)自創(chuàng)品牌，還與多個(gè)國(guó)內(nèi)著名品牌達(dá)成了合作關(guān)系。

　　胡修義告訴記者，公司下一步還要在倉(cāng)庫(kù)、專(zhuān)賣(mài)店等地方安裝RFID讀取設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的全部追蹤。

　　安東尼公司所在的張槎街道，2009年針織服裝產(chǎn)量高達(dá)1億件，年產(chǎn)值達(dá)110億元。張槎街道辦事處科技辦公室主任霍悅富喜悅地說(shuō)，物聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)正在越來(lái)越多的企業(yè)得到應(yīng)用，為張槎的傳統(tǒng)針織業(yè)插上了騰飛的“翅膀”。