集裝箱行業(yè)屬于勞動密集型產業(yè)，在制作工藝、焊接工作、成品輸出的各個環(huán)節(jié)，消耗著可觀的人力成本。由于人工勞動力的水平存在不好評估的問題，很難實現(xiàn)每個細小環(huán)節(jié)按照標準進行，導致集裝箱的成品質量難以把控。

影響集裝箱質量的重要因素之一，是焊接工藝是否標準。集裝箱是全焊結構，主要有門板、端板、兩側板、頂板以及底架六大部分組成。車間是從下料、成形、拼裝、焊接再到處理噴涂漆面的流水線生產，環(huán)環(huán)相扣，缺一不可。其中焊接占據(jù)了大部分工作量，其工藝流程為底面焊接，頂面焊接，側面焊接，前面焊接，后面焊接，檢驗，總裝，總焊。焊接作業(yè)完成再進行人工組裝、自動化打砂、酸洗除銹后上漆、人工鋪木板、鎖桿，最后進行出箱。

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，企業(yè)采購自動化焊接設備已替代大部分的人工勞動力，提高了生產效率。但在保障焊接工藝質量方面，改善程度有限。

焊接工藝主要包括側板焊接、底板與側板焊接、底板焊接等工藝。在這些實際焊接工藝中，經常伴隨著不可預期的干擾因素，例如電弧不穩(wěn)定，導致焊縫成型差，飛濺多、高溫、焊接電流以及電弧電壓不穩(wěn)定導致熔深大小無法控制等一系列問題。任何一個環(huán)節(jié)的變動和誤差都會影響集裝箱的焊接品質，并影響生產效率。

目前大部分企業(yè)在使用自動化焊接設備的過程中，對每個焊接工位在焊接過程中的狀態(tài)，做不到實時監(jiān)控，焊接過程中所產生的電流、電壓、時間等數(shù)據(jù)無法做到精準控制，由此對焊接工藝的質量無法把控，同時成本支出計算也非常困難。企業(yè)如何對自動化焊接設備進行有效管控，是一項需要攻克的難題。

破局痛點，AIRIOT物聯(lián)網低代碼平臺構建的焊接工位信息監(jiān)控系統(tǒng)，可以解鎖集裝箱行業(yè)所面臨的上述痛點。系統(tǒng)對所有焊接工位進行有效監(jiān)管，通過數(shù)據(jù)采集與控制引擎功能，實現(xiàn)對用時、電流、電壓、日產量等數(shù)據(jù)的監(jiān)測工作，有效改進焊接工藝中的工藝質量，且對焊接工位的每個環(huán)節(jié)的異常情況進行實時監(jiān)管。

實現(xiàn)焊縫起弧段熔合好、收弧要熔透，控制熱輸入、降低飛濺量、熔深大小、衣干身長等高質量的焊接工藝要求，準確控制焊接參數(shù)、焊接速度等數(shù)據(jù)都是達到標準焊接的因素。

同時，結合集裝箱行業(yè)更多的個性化服務需求，AIRIOT物聯(lián)網低代碼平臺提供定制化解決方案，以焊接標準管理體系為邏輯，規(guī)范工藝管理流程，做到過程可監(jiān)控、數(shù)據(jù)可采集、質量可追溯，提高生產效率，降低制造成本。

企業(yè)通過使用AIRIOT平臺，制定規(guī)范、高效的焊接信息化管理機制，通過數(shù)據(jù)監(jiān)管實現(xiàn)規(guī)范生產，有效推進了企業(yè)數(shù)字化轉型的進程。

據(jù)悉，AIRIOT品牌隸屬于航天科技控股集團股份有限公司(以下簡稱“航天科技”)，由航天科技智慧物聯(lián)事業(yè)部歷時10年開發(fā)，經過大型物聯(lián)網項目實施驗證，產品設計理念融入項目實施方法論，可高效構建快速落地，可兼容90%以上的物聯(lián)設備接入。目前已成功服務800+項目，廣泛應用于能源管理、智慧城市、智慧油田、數(shù)字油庫、智慧工廠、車聯(lián)網等行業(yè)領域，平均節(jié)省項目實施周期70%，降低50%以上人力成本。