無塵生產(chǎn)車間內諸多設備

數(shù)字化與智能化轉型是實體企業(yè)實現(xiàn)精益管理、安全生產(chǎn)與降本增效的關鍵，是產(chǎn)業(yè)升級的必然趨勢。截止2023年7月19日，我國各地建設數(shù)字化車間和智能工廠近8000個。其中，2500余個達到智能制造能力成熟度2級以上水平，基本完成數(shù)字化轉型，209個成為具有國際先進水平的智能制造示范工廠，經(jīng)過轉型，這些示范工廠產(chǎn)品研發(fā)周期平均縮短20.7%，生產(chǎn)效率平均提升34.8%。

設備精準定位在每一條生產(chǎn)線上

空循環(huán)生態(tài)合作伙伴所開發(fā)的“車間生產(chǎn)設備定位盤點管理系統(tǒng)”，通過部署50余臺定位基站，實現(xiàn)了在某著名手機智能終端企業(yè)的2個生產(chǎn)車間（工況環(huán)境中存在多個大型承重柱、設備本體遮擋）共計約11000平米范圍的精準定位網(wǎng)絡全覆蓋，進而實現(xiàn)對1000臺生產(chǎn)設備的實時定位。

定位標簽黏貼于設備外表面

在該企業(yè)案例中，單個車間里有超過400臺高價值手機生產(chǎn)設備（拆板機、移裁機、回流爐等等），日常對這些生產(chǎn)設備做盤點非常耗時耗力，容易漏盤、錯盤；設備在不同車間借調，偶爾會發(fā)生臺賬漏記、錯記。通過設備定位盤點管理系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵盤點、設備快速查找、離線告警等功能。

剩余電量、設備編號一目了然

這套系統(tǒng)的上線，讓車間內的物資盤點耗時從原來的3周縮短至10秒！單臺設備位置查找每次僅需不到5秒鐘！兩個車間內整體的生產(chǎn)設備位移管理徹底實現(xiàn)無人化。相比于以前依靠人工管理，目前的物資盤點管理錯誤率降低了98%，后續(xù)將依托此應用沖擊世界級“燈塔工廠”最高榮譽。

Nooploop空循環(huán)的IPS室內定位系統(tǒng)，為智慧工廠、智慧車間提供人、車、物、智能體的精準定位，具有高精度、高通用性、低功耗的優(yōu)勢，正成為智能制造領域的關鍵性解決方案。