自研“四卡盤(pán)雙工序并行加工”功能，打破四卡盤(pán)單向順序加工的生產(chǎn)方式，全面革新工序與效率，為客戶帶來(lái)更加極致高效的加工體驗(yàn)：實(shí)現(xiàn)邊切割 邊上料/邊切割 邊下料、智能游離 全工況自加工、真正0尾料切割。

智能數(shù)控總線系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)全數(shù)字化控制、切割狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、切割數(shù)據(jù)參數(shù)全程檢測(cè)記錄等功能，減少人工干預(yù)，界面友好操作智能簡(jiǎn)單;

EKO激光成型復(fù)合機(jī)可為企業(yè)提供高速度、高穩(wěn)定性和高精度的鈑金加工。它是集激光、成型、攻絲等工藝為一體的多功能鈑金加工機(jī)床，從而減少各項(xiàng)成本，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，縮短生產(chǎn)交付，實(shí)現(xiàn)企業(yè)降本增效。

自動(dòng)換刀系統(tǒng)能提供更高的靈活滿足內(nèi)折邊、四邊形等需求，可以滿足任意折彎長(zhǎng)度的的需求。自動(dòng)換刀HMBC全伺服多邊折彎中心配備有專(zhuān)用的上壓料器單元，全自動(dòng)系列可以自動(dòng)根據(jù)客戶要求調(diào)整上壓料器單元的長(zhǎng)度，不需要手動(dòng)調(diào)整，做到了快速準(zhǔn)確，充分釋放客戶生產(chǎn)力，提升客戶生產(chǎn)效率，提升客戶廠內(nèi)設(shè)備高級(jí)化水平。

高速多軸聯(lián)動(dòng)智能彎管機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、航天、船舶、家居等各行各業(yè)的管件加工，是目前能實(shí)現(xiàn)左右方向彎管加工的高端智能全電動(dòng)數(shù)控彎管裝備，采用德國(guó)Beckhoff 總線控制系統(tǒng)基于WINDOW平臺(tái)上進(jìn)行二次開(kāi)發(fā)，它具有自動(dòng)模擬加工、自動(dòng)焊縫識(shí)別、自動(dòng)夾緊力檢測(cè)、自動(dòng)上下料、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、自動(dòng)異常報(bào)警、操作實(shí)時(shí)監(jiān)控、遠(yuǎn)程幫助等特點(diǎn)，將有限元模擬技術(shù)、機(jī)械優(yōu)化設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、檢測(cè)技術(shù)、仿真技術(shù)、快速成形技術(shù)等多學(xué)科技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜管件高效、高質(zhì)量、低成本的全自動(dòng)化加工作業(yè)。

全電伺服折彎?rùn)C(jī)，4主軸設(shè)計(jì)+6軸后定位結(jié)構(gòu)+系統(tǒng)直接控制機(jī)器人自動(dòng)折彎功能，適合多產(chǎn)品折彎設(shè)定的智能化,穩(wěn)定可靠，簡(jiǎn)單操作。

GHBM根號(hào) 潛心研究數(shù)字化柔性折邊中心，鈑金成型批量化生產(chǎn)核心裝備。

一機(jī)兩用，刨槽加平面二維切割，大副節(jié)省人工，降低廠租。

采用日本先進(jìn)折彎操作系統(tǒng)，技術(shù)性能可靠，故障率低。兩條高精度進(jìn)口重載滾珠絲桿，同步運(yùn)行，確保折彎角度十分精確。上模配有斜楔式微調(diào)補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的快速夾緊式中間板，以保證各種板材折彎精度。

高剛性，高精度，高可靠性，超大臺(tái)面，適應(yīng)大面積板料及自動(dòng)化級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，更好的提高工作效率。

采用高強(qiáng)度機(jī)身構(gòu)造，變形量小，精度高， 曲軸采用高強(qiáng)度合金材質(zhì)42CrMo，強(qiáng)度比45鋼提高了1.3倍，使用壽命更長(zhǎng)。

高性能進(jìn)度伺服沖床，滿足精密零件場(chǎng)景。

YPA系列高精密壓力機(jī)是開(kāi)式固定臺(tái)單點(diǎn)高強(qiáng)度壓力機(jī)，公司引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，全部采用計(jì)算機(jī)輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，用PROE、Solidworks軟件進(jìn)行假設(shè)各種模擬負(fù)荷試驗(yàn)，破壞性試驗(yàn)，受力分析，進(jìn)行了設(shè)計(jì)驗(yàn)證，每一規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)過(guò)了嚴(yán)格性能試驗(yàn)和可靠性試驗(yàn)來(lái)確認(rèn)。機(jī)床體現(xiàn)了人-機(jī)環(huán)境的協(xié)調(diào)和一致性，產(chǎn)品適用于沖孔、落料、彎曲、淺拉伸等多種沖壓工藝。

大族協(xié)作機(jī)器人與大族激光器、大族激光擺動(dòng)焊接頭、大族振鏡系統(tǒng)以及大族控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件組成激光焊接機(jī)器人，自研程度高，兼容焊縫視覺(jué)跟蹤器及外部軸，支持PLC交互控制，能夠滿足高精度、復(fù)雜軌跡焊接要求，在機(jī)械五金、3C電子以及新能源領(lǐng)域有落地案例。

業(yè)內(nèi)首創(chuàng)體積最小的風(fēng)冷手持式連續(xù)激光焊接機(jī)，體積小巧，重量輕，可易于攜帶，方便使用。功耗低，一般家庭220V15A以上插座均可使用;采用高度冗余的散熱設(shè)計(jì)，可以連續(xù)滿功率持續(xù)輸出，無(wú)需外部冷水機(jī)支持，壽命長(zhǎng)，噪聲低;14um的傳能光纖，保證高質(zhì)量的光斑輸出和更高的功率密度;采用多重抗回返光設(shè)計(jì)，輕松應(yīng)對(duì)常見(jiàn)的鋁合金、不銹鋼等高反材料。易焊，讓焊接更容易!

KUKA+12000W激光焊＋TITANS TANDEM 800氣保焊 復(fù)合焊機(jī)

2.適應(yīng)多樣化和復(fù)雜化的需求，可任意空間焊接，不局限于平面焊接，適合大型、異型工件以及各種立體工件的焊接要求。

3.可連續(xù)、穩(wěn)定、均勻焊接，有效減少焊接過(guò)程中的氧化、氣孔問(wèn)題，提升焊接產(chǎn)品的良品率。4.減少對(duì)人工的依賴，滿足苛刻生產(chǎn)條件下的連續(xù)作業(yè)要求，為企業(yè)節(jié)省了培訓(xùn)、管理等方面的費(fèi)用。

5.,焊縫細(xì)，表面平滑，材料不易變形,焊接后打磨少，節(jié)省人工,焊接熔池深，焊接強(qiáng)度高。

CNC螺柱焊接系統(tǒng)(自動(dòng)螺柱焊接平臺(tái))是一種高精度、高效率全自動(dòng)數(shù)控螺柱焊接裝置。X、Y軸傳動(dòng)均采用高精度滾珠絲桿線性模組，運(yùn)行穩(wěn)定，定位精度高，使用壽命長(zhǎng):控制系統(tǒng)采用工業(yè)級(jí)PC或PLC或驅(qū)控一體，可搭載儲(chǔ)能螺柱焊機(jī)或拉弧式螺柱焊機(jī)，以適應(yīng)不同的焊接需求。Z軸可選擇氣動(dòng)或電動(dòng)何服驅(qū)動(dòng)，可配置一個(gè)或多個(gè)焊接終端，以滿足不同領(lǐng)域的個(gè)性化需求。

P3000系列是牛頓增材科技設(shè)計(jì)的一款直角坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)軸的機(jī)床型 (A型)或機(jī)械手+旋轉(zhuǎn)軸型(B型)激光熔覆機(jī)，主要用于外壁的高速熔覆和內(nèi)孔熔覆，也可以用于大型軸件的激光淬火。

該機(jī)采用Windows操作界面，利用CAD圖形直接生成加工代碼，實(shí)時(shí)顯示加工軌跡;自動(dòng)送釘，自動(dòng)焊接，每小時(shí)焊釘高達(dá)1500枚以上;焊釘后背面無(wú)痕跡，無(wú)需再次打磨工藝:焊接牢固，在破壞測(cè)試下，小釘斷大釘彎，不掉釘。

支持將8種不用類(lèi)型的PEM緊固件安裝至同一面板上。伺服高速系統(tǒng)，支持3-4秒完成一個(gè)緊固件安裝。對(duì)整個(gè)安裝過(guò)程全程進(jìn)行監(jiān)控，并且可選擇內(nèi)部或外部存儲(chǔ)過(guò)程曲線且上模與下模自動(dòng)切換。支持3D視覺(jué)系統(tǒng)進(jìn)行高精度安裝。

壓鉚后鈑金鉚釘檢測(cè)機(jī)：

1.檢測(cè)項(xiàng)目 鉚釘?shù)挠袩o(wú)（是否漏鉚）、外徑（是否錯(cuò)鉚）、高度、偏位

2.機(jī)型選擇 在線檢測(cè)（沖壓連線） 離線檢測(cè)

3.一次電子建模永久使用（建模周期短：20分鐘內(nèi)） 4.運(yùn)動(dòng)平臺(tái)可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸大小選擇，并支持多板同時(shí)檢測(cè)

28及16 mm孔徑的professional750級(jí)專(zhuān)業(yè)焊接工作臺(tái),材質(zhì)為高品質(zhì)的S35512+N低合金結(jié)構(gòu)鋼。表面等離子滲氨代表了特殊的表面質(zhì)量，它將顯著提升工作臺(tái)載重容量，延長(zhǎng)使用壽命。

適用于切割量產(chǎn)工件,同一卷材料切割單一產(chǎn)品,材料經(jīng)過(guò)開(kāi)卷矯平后進(jìn)入激光切割單元,通過(guò)專(zhuān)用機(jī)床結(jié)構(gòu)送料至切割區(qū)域后切割圖形,后經(jīng)切割滾動(dòng)平臺(tái)將切割完的材料輸送至皮帶流水線進(jìn)行分揀或自動(dòng)碼垛。天花板行業(yè)、鋁幕墻行業(yè)、冷軋板機(jī)箱機(jī)柜、電梯、電器柜、通風(fēng)管行業(yè)等。相比于傳統(tǒng)卷料開(kāi)平剪切線/平板激光切割機(jī)，本機(jī)型可任意切割不同產(chǎn)品,可自動(dòng)生產(chǎn),更省材料成本,可滿足不同客戶應(yīng)用需求,適用范圍更廣。

本款機(jī)型應(yīng)用于精密鈑金加工，可適應(yīng)各種金屬板材，具備去毛刺、拉絲、拋光、倒鈍、倒R角等功能。輸送方式可以采取真空吸附或者磁力輸送，根據(jù)不同板材進(jìn)行選擇。

適用于平面板類(lèi)零件，碳鋼板、不銹鋼板、鋁板、銅板、鈦合金、各類(lèi)有色金屬、橡塑材料，對(duì)激光切割、剪板下料、沖壓下料、水刀切割、等離子切割等工件表面預(yù)磨、拉絲、拋光、去劃傷、去毛刺、倒角倒鈍等加工。

精益智能工廠規(guī)劃及實(shí)施；企業(yè)管理咨詢及精益生產(chǎn)；生產(chǎn)管理系統(tǒng)研發(fā)及應(yīng)用。致力于為鈑金、五金電器行業(yè)打造高品質(zhì)的精益信息化企業(yè)。

SigmaNEST系列產(chǎn)品組合可以幫助制造商通過(guò)優(yōu)化材料利用率、機(jī)器路徑優(yōu)化、人力和數(shù)據(jù)管理來(lái)提高投資回報(bào)率。從報(bào)價(jià)到發(fā)貨，包括與廣泛的業(yè)務(wù)系統(tǒng)集成，以及對(duì)所有主要的激光、等離子、火焰、沖床、水切割、銑床、裁剪、折彎和切管機(jī)進(jìn)行編程的獨(dú)特能力。