傳統(tǒng)制衣，經典承繼 

　　二百多年以前，傳統(tǒng)的制衣方式是由裁縫師傅負責制成整件衣服，衣服都是訂制的，因應顧客不同的要求而縫制。十九世紀初期，衣車問世，令傳統(tǒng)的制衣方式改變過來，操作衣車的工人需要特別的技術，制衣的過程開始出現分工的情況，分工較為有效率及有助減低成本。早期的制衣廠就是從那個時代逐漸發(fā)展起來的。當時一般制衣廠采用現稱“MAKE THROUGH SYSTEM”全件起的做法，運作的方式是一件衣服的大部份工序都由一人來完成，剩下一些不需要很多技巧的工序由另一個人(如學徒)來負責，每件衣服都是根據顧客個別的要求來縫制的。 

　　1830年之后，法國和英國相繼率先開設了有機器設備的制衣工場，機器由專門的技工來操作，而需要人手來做的工序也在廠內完成，或是外發(fā)給別人在家中完成。工廠的東主，不久就了解到可以將生產過程分工為機縫、手縫和壓熨、打鈕門和做手工等特別的工序。每個特別的工序完成后，衣服都會再交回前述的主要“縫制者”。至今，制衣的基本方式，以分科方式為主，將車縫工序再細分成精細的工序，經過較嚴謹的生產安排，適當地分配給每名車縫工人，從而再將生產效率提高。 

新世紀，RFID引來服裝企業(yè)新“革命” 

　　當時光指向兩百年后的21世紀，在地球上的多數區(qū)域人們都已經穿上了當年被稱為“洋布”的機器成衣。流水線制造的衣服解決了數量和價格的問題，貢獻出人們所見過的最大產能，很大程度上解決了人們的穿衣需要。而如果你仔細考察這個人類的古老行業(yè)在最近十年來的變化，可能會發(fā)現制衣業(yè)正在進行“工業(yè)革命”以來的又一次華麗轉身，而這一次，不夸張地說，它的改變 同上一次一樣具有“革命性”。 

　　2008年的紡織服裝市場，在多種不利因素疊加影響之下，從高峰轉向了低谷。2009年，將是中國服裝業(yè)發(fā)展歷史上更為值得關注的一年。國際金融危機尚未見底，嚴重后果還會進一步顯現，外部環(huán)境將更加嚴峻。另外，中國新勞動合同法出臺，令到人力資源成本大增，再加上人民幣持續(xù)升值，服裝企業(yè)的利潤本來就只剩下5%左右，有廠家指，“匯率每提高1%，我們的利潤就又減少1%”。 

　　對于服裝企業(yè)來說，個性化服務要求極強，因此信息化的拉動作用非常突出。目前中國服裝企業(yè)大多屬于勞動密集型企業(yè)，其自動化程度還比較低，這給服裝行業(yè)信息化的實現帶來了很大的難度。服裝企業(yè)的業(yè)務流程非常復雜、繁瑣，許多服裝企業(yè)每天需要處理成百上千的庫存單位，并要管理多種多樣的款式、供應鏈管理中，為了防止一方面專賣店斷碼缺貨，而另一方面分公司和工廠的倉庫又積壓著堆積如山的庫存的現象出現，就必須要將專賣店、分公司和工廠的庫存信息集成。為了加強采購和庫存控制，服裝企業(yè)需要提高供應鏈管理的透明度，要能夠精確地跟蹤原材料、加工流程和最終產品。此外，降低渠道成本也是制造商必須考慮的問題。在這種復雜性極高的經營管理中，精確的預測、材料采購管理、生產計劃和分銷管理顯得尤其重要。面對這些問題，RFID（無線射頻識別技術）成為了服裝企業(yè)的最佳向導。 

　　舉生產管理為例,RFID方案能提供生產在線之 “實時數據”。優(yōu)良的管理講求平衡生產，鼓勵整體作業(yè)，不純粹追求個人產量。工序與工序間的半制品交接是非常緊密的，因為任何阻滯將直接影響生產上其它工序的運作，因此整體生產上的工人安排、機械產能布置都是以生產流程順暢為原則。此外，管理層本身需嚴格限制半制品的存量，基于生產系統(tǒng)的短間距設計及同步生產的原理，半制品的儲存量根本不會多，這些限定及規(guī)則更需數據化、標準化、計算機化。透過計算機將實時的生產過程傳送至各階層的管理人員，使透明度大幅提高。幫助管理者從系統(tǒng)平臺獲取數據，從而實時平衡每一條生產線并進行監(jiān)控。同時也提供一系列工具幫助管理者從不同角度分析做出客觀決策。 

破舊立新，領軍在行業(yè)尖端 

　　筆者有機會向人稱”開成叔”，年屆六十在制衣廠打滾數十年的老廠長請教,他管理的工廠于2008年引入了思明啟域(Zymmetry)的RFID方案。「我原本抗拒引入什么IT系統(tǒng),但用了RFID作管理,一下子就解決了很多老問題,找對了工具便事半功倍。破舊立新,就如制衣的老行業(yè)亦要跟著時代走,計算機化管理是理所當然的事!」開成叔說。環(huán)顧國內外IT方案供貨商,思明啟域(Zymmetry)是筆者認識中少數只專注于服裝行業(yè)的公司,因為專注所以自然成了制衣管理方案的專業(yè),他們提供的解決方案覆蓋整個服裝供應鏈,設計的功能到位,切合業(yè)界需要,這大概與他們本身有經營制衣加工廠有莫大關連。他們的RFID制衣生產管理方案最受客戶稱贊的是運用該系統(tǒng)并不會改變原有的運作模式。生產力和運作效率的提高，大大節(jié)省了勞動力和原材料成本，基本上能在六個月內就獲得投資回報。 
  
　　“擁有濃厚的科技文化，思明啟域(Zymmetry)集團其管理團隊擁有極佳的專業(yè)知識，并成功將無線射頻識別技術應用在制衣業(yè)上。該集團研發(fā)的專利技術瞬即獲得市場接納，在云云競爭對手中突圍而出?！?nbsp;香港工商業(yè)獎-科技成就獎頒獎典禮上，評審小組如此說。擁有過百人的科研與開發(fā)隊伍,默默為制衣業(yè)界貢獻二十年,現已成為全球首屈一指的專業(yè)服裝采購與制造解決方案的供貨商。為進一步推動國內制衣發(fā)展,思明啟域于2007年伙拍百勝軟件,強強連手將銷售及實施網絡成功延伸至全中國,ZymFactory RF125成了新世代優(yōu)質制衣生產管理的新名詞!據集團首席執(zhí)行官童成先生介紹，除中國之外,他們的客戶遍及斯里蘭卡、菲律賓、泰國、越南、柬埔寨等國外一些服裝廠,不斷累積的實施經驗令他們的制衣方案日趨完美。自2006年底推出RFID制衣生產管理方案，至今已經為全球不同種類的130多家工廠成功實施方案，當中包括梭織，針織，內衣，毛織，泳裝，夾克，手袋及鞋等，超過12萬名工人在線使用RFID系統(tǒng)。