近日，國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》（CMMM）發(fā)布，由廣域銘島賦能打造的衢州極電制造基地高分榮獲CMMM四級標準認證，成為浙江省首家四級成熟度工廠，也是全國電芯行業(yè)首家獲此殊榮的工廠。

在此之前，廣域銘島已成功助力領克汽車成都工廠獲評西部地區(qū)唯一一家CMMM四級認證主機廠。因此，憑借在產業(yè)數字化領域的實踐，廣域銘島正持續(xù)為全行業(yè)智能制造轉型升級輸出典型經驗和示范樣本。

賦能實力頻獲認可

成為智能制造轉型樣板

國家《智能制造能力成熟度標準符合性證書》對企業(yè)智能制造能力成熟度從低到高依次劃分等級，四級是當前我國制造業(yè)最先進的水平，不僅意味著實現了生產流程數字化和設備聯網集成化，并且在數據挖掘、知識沉淀和輔助決策等方面具有顯著優(yōu)勢。這表明，廣域銘島已具備從多維度入手，為工廠提供全面的智能制造轉型服務的能力。

衢州極電是全球最大三電及儲能系統(tǒng)智能制造綜合基地，無論是全球可量產充電速度最快的磷酸鐵鋰電池，還是全球領先的800V高性能SiC四電機分布式電驅，都誕生于此。其背后，正是廣域銘島提供了強大支撐。

早在建廠之初，廣域銘島便以《智能制造能力成熟度模型》模型為指導方針，為衢州極電提供了從咨詢到運營的一體化智能制造解決方案，確保了工廠在建設過程中的系統(tǒng)性和前瞻性，快速達到行業(yè)領先水平。

生產過程中，廣域銘島打造的國內首個“新能源三電全產業(yè)鏈解決方案”，完整覆蓋了工廠的整個生命周期，保障工廠各環(huán)節(jié)要素的互聯互通，以此實現全流程制造智能化、生產透明化、裝備數控化和信息集成化，并通過完全國產自主的“工業(yè)操作系統(tǒng) ＋ 解決方案 + 工業(yè)軟件”組合，實現整廠標準化管理。

其中，聚焦工藝參數和業(yè)務流程，廣域銘島助力工廠在電芯、電池等關鍵工序實現了100%自動化生產，保障電芯產線效率高達24PPM，單線每2.5秒下線一顆電芯，在同類型產品中，達到生產效率業(yè)內第一，并通過對每條產線超5000個品控點位無死角監(jiān)測，最大化保證電芯的品質與電池的安全。

同時，廣域銘島以提升能效、清潔能源、凈零排放的融合賦能，精準識別設備無效耗能、自動分析預警，智能匹配設備工藝參數的最優(yōu)節(jié)能方案，助力減碳理念和降碳技術的落地，實現能源高效利用及生態(tài)可持續(xù)發(fā)展。

無論是全國領先的智能制造水平，還是站在行業(yè)制高點的生產效率，亦或是全鏈路踐行綠色低碳理念的環(huán)保制造能力，廣域銘島都在推動著衢州極電成為智能制造的轉型標桿。

而作為“標桿”背后的賦能者，廣域銘島正不斷將經驗優(yōu)勢、場景優(yōu)勢、技術優(yōu)勢轉化為具有普適性和標準化的賦能模式，助力全行業(yè)實現智能制造轉型升級。