導(dǎo)讀:隨著工業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入,在制造業(yè)中以往不同協(xié)議、不同廠家等異構(gòu)產(chǎn)品的整合及管理問題更加凸顯,這也一直困擾工業(yè)和制造業(yè)的管理者。
隨著工業(yè)化的不斷推進(jìn),越來越多的人工操作將被軟件或機(jī)器所替代,工業(yè)自動化程度也將得到大幅提升,而這都是在IT與OT的不斷深化融合中得以實(shí)現(xiàn)的。
在工業(yè)領(lǐng)域中,IT(Information Technology)信息技術(shù)與OT(Operation Technology )操作技術(shù)之間天然存在著種種差異,兩者都有各自的目標(biāo),沿著不同的路徑發(fā)展,并各有各的生態(tài)體系。因此,長期以來IT與OT之間都是相互隔離的狀態(tài)。但在今天工業(yè)信息化與數(shù)字化的發(fā)展趨勢下,IT與OT之間的這種鴻溝顯然愈發(fā)阻礙了制造業(yè)向未來挺進(jìn)的步伐。
隨著工業(yè)信息化建設(shè)的不斷深入,在制造業(yè)中以往不同協(xié)議、不同廠家等異構(gòu)產(chǎn)品的整合及管理問題更加凸顯,這也一直困擾工業(yè)和制造業(yè)的管理者。而在IT領(lǐng)域中,統(tǒng)一管理的概念及產(chǎn)品早已成熟,如果將IT管理理念引入OT管理當(dāng)中將大大提升其生產(chǎn)效率。
因此,近年來OT開始逐漸擁抱IT,IT也開始更多的融入到各種工業(yè)環(huán)境當(dāng)中,而如何將IT與OT進(jìn)行更加有效的融合,已經(jīng)成為工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的基礎(chǔ)和關(guān)鍵所在。
眾所周知,隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造和大數(shù)據(jù)的出現(xiàn)及運(yùn)用,IT與OT之間的融合也愈發(fā)緊密,但假如在合適的時機(jī)缺乏合適的信息,也會導(dǎo)致決策錯誤和產(chǎn)生不可靠的行動。換句話說,面對工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境,對于IT與OT來說都將面臨更加苛刻的要求,因此兩者融合也將是一個分階段的實(shí)施過程。
而隨著工業(yè)4.0的來臨,越來越多的企業(yè)開始將IT技術(shù)引入到OT技術(shù)之中。以紡織制造企業(yè)為例,瑞士歐瑞康紡織集團(tuán)(原蘇拉集團(tuán))就是一家全球科技集團(tuán),也是紡織機(jī)械全面解決方案的世界領(lǐng)導(dǎo)者,其設(shè)備與服務(wù)涵蓋了整個紗線生產(chǎn)(天然纖維和人造纖維)以及非制造產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。
歐瑞康信息部IT經(jīng)理韓志軍就曾表示,“工業(yè)IT方案永遠(yuǎn)都是朝著更加安全可靠、更高價值,同時兼顧靈活可變而努力?!边@看起來與傳統(tǒng)IT場景的需求有一定差別。
另外,在上云方面,歐瑞康也有自己的打算,將建立起公有云+私有云的混合云方式,以及ERP等企業(yè)應(yīng)用平臺的融合,這些都將依賴IT與OT的有效融合,才能實(shí)現(xiàn)對企業(yè)總體數(shù)據(jù)的協(xié)作與共享,并從生產(chǎn)數(shù)據(jù)中挖掘出更大的價值。
同時,基于內(nèi)外網(wǎng)絡(luò)的商業(yè)數(shù)據(jù)保護(hù),也是工業(yè)制造的一個重要基石,這也是工業(yè)IT與傳統(tǒng)IT的一個很大不同。在工業(yè)IT中,不僅要保障網(wǎng)絡(luò)的可靠連接,更要對網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行合理劃分,保證其安全性,其次才是網(wǎng)絡(luò)的靈活性需求,這也是IT在工業(yè)制造領(lǐng)域中的主要需求與方向。
而隨著OT與IT的融合度越來越高,工業(yè)數(shù)據(jù)的價值將得到進(jìn)一步的釋放,未來制造類企業(yè)的內(nèi)部平臺將逐漸整合,外部數(shù)據(jù)會不斷向云端遷移,而內(nèi)外部數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理與協(xié)作能力,將成為未來工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要技術(shù)指標(biāo)。
可以想見,隨著工業(yè)化的不斷推進(jìn),越來越多的人工操作將被軟件或機(jī)器所替代,工業(yè)自動化程度也將得到大幅提升,而這都是在IT與OT的不斷深化融合中得以實(shí)現(xiàn)的。